“浙BA”来袭，岱山篮球就差你一句超燃助威

潮(cháo)新闻客户端 记者 俞叶波 通讯员 洪瑶 林传颂 於斌 近日，潮新闻记者(xīnwénjìzhě)从舟山市科技局获悉，船舶与海工产业作为舟山传统支柱产业，已构建起涵盖产品设计、修造、船配制造、海员(hǎiyuán)培训的全产业链体系(tǐxì)。当地依托上海船舶工艺研究所舟山船舶工程研究中心等创新载体，聚焦关键共性(gòngxìng)技术攻关、科研成果转化、公共技术服务等六大创新支撑(zhīchēng)方向，不断强化核心竞争力，为产业发展注入强劲科技动能。在此驱动下，舟山正稳步迈向先进船海(chuánhǎi)制造业，积极培育海洋经济新质生产力(shēngchǎnlì)，全力加速海洋科技创新高地建设进程。 清洁能源替代全面(quánmiàn)发力 勾勒绿色低碳发展蓝图(lántú) 总长104.68米、宽19米，设计(shèjì)航速20公里/小时，可实现从舟山洋山深水港至江苏太仓港全程纯电航行——在浙江欣海船舶设计研究院股份有限公司，一艘全国首制的全航段换电式(diànshì)江海(jiānghǎi)直达集装箱船正在紧锣密鼓地投入设计建造(jiànzào)。 作为省级重点企业研究院的(de)浙江(zhèjiāng)欣海船(chuán)舶设计研究院，从事国内外(guónèiwài)海事服务船、液货船、客运(kèyùn)船、渔业船、公务船、工程船、新能源船等(děng)的研发设计。院长陈波(chénbō)介绍，浙江欣海船舶设计研究院与武汉理工大学、浙江海洋大学开展合作，这艘400标准箱江海直达纯电集装箱船采用(cǎiyòng)换电模式箱式纯电池作为动力能源推进，最大可装载404个20英尺标准集装箱箱位，包括28个冷藏集装箱及可装载包装危险品。“作为一种新型的绿色低碳集装箱船，不仅能够显著降低该航线的碳排放量，还依托高效的动力系统大幅提升运输(yùnshū)效率，优化物流时效。”陈波表示。 随着国际海事组织碳排放新规生效，全球航运近年来绿色转型加速(jiāsù)，LNG双燃料(ránliào)(shuāngránliào)（以单一燃料液化天然气混合柴油(cháiyóu)或乙醇混合柴油）等动力船舶市场需求激增。至2024年底，全球双燃料船舶2119艘，约占全球船队总吨位的7.4%，较(jiào)2018年时的3.2%大幅(dàfú)增长。2024年全球新造船订单中，45%的船舶使用了替代燃料。 在此背景下，舟山(zhōushān)船舶产业精准锚定绿色修船(xiūchuán)与(yǔ)新能源研发“双赛道”，2024 年全力推进25个重点项目，总投资超86亿元(yìyuán)。超高压水射流除锈机器人、智能(zhìnéng)喷涂机器人等绿色智能装备相继投入使用，不仅大幅提升作业效率，更降低了能耗(nénghào)与污染。凭借一系列创新实践，舟山绿色修船国际认证(rènzhèng)试点顺利通过国家认证认可监督管理委员会审批，“绿色修船”金字招牌愈发闪亮，产品在全球低碳市场的份额持续扩大。 浙江欣海船舶设计(chuánbóshèjì)研究院交出亮眼答卷，其设计在建的(de)3艘18500载重吨新能源江海直达(zhídá)散货船备受瞩目。据悉，该(gāi)船型采用LNG单一燃料作为动力，大幅减少硫氧化物、碳氧化物和颗粒物的排放。该船型载货量(zàihuòliàng)大、吃水浅、能效低、效率高，建成后将主要投入长江中上游流域到舟山群岛的运营，承担矿砂、煤炭、谷物等大宗货物的江海直达运输(yùnshū)业务，助力地方经济的繁荣与发展。 去年，由太平洋海洋工程(gōngchéng)（舟山）有限公司承接改装的950TEU甲醇(jiǎchún)双燃料支线(zhīxiàn)集装箱船R6339-“ECO UMANDE”顺利交付，系全球(quánqiú)首艘(shǒusōu)完成甲醇双燃料改装的集装箱船。“ECO UMANDE”轮采用MAN Energy Solutions研发的5S50ME甲醇双燃料发动机，使用绿色甲醇为燃料时具备零碳排放能力，项目主要工程包括安装甲醇燃料系统、氮气系统、甲醇设备间舱(cāng)底水系统、甲醇舱透气及(jí)扫舱系统、LFSS仪表空气系统、泡沫(pàomò)系统等7个系统，具有安全、低排放和环保等特点。 运力(yùnlì)世界第一的地中海航运公司在舟山长宏国际船舶修造有限公司下单订造的10艘11500标准箱LNG双(shuāng)燃料动力(dònglì)集装箱船，预计将在今年完成交付，将入级挪威船级社、英国劳氏(láoshì)船级社和(hé)法国必维船级社。该系列集装箱船具有完全知识产权，采用LNG及传统燃油双动力推进基础上又创新前沿的氨(ān)燃料“预留”的零碳设计，配备同级最大的C型LNG燃料储罐(chǔguàn)。与同型船相比可节约5%左右的燃料，能效设计指数较国际海事组织规定(guīdìng)的第三阶段排放基准线再降低40%，碳排放强度评级至2040年仍可维持在健康(jiànkāng)营运区间内，领跑同业。 11500标准箱LNG双燃料(shuāngránliào)动力集装箱船 突破高端船舶修造(xiūzào)技术 解锁新兴市场百亿(bǎiyì)密码 在修造船领域流行着一句话：世界修船看中国，中国修船看舟山，全球五分之一的(de)(de)修造船业务汇聚(huìjù)于舟山。当前船舶(chuánbó)工业进入一个新技术大规模植入应用的产业颠覆期，国务院印发的《推动大规模设备更新(gēngxīn)和消费品以旧换新行动方案》中提出支持交通运输设备更新，加快高耗能、高排放老旧船舶报废更新，这令(zhèlìng)舟山的修造船码头变得越来越忙。 LNG是推动全球航运业低碳化的重要清洁燃料。通过LNG双燃料改装技术可近乎100%消除硫氧化物(yǎnghuàwù)排放(páifàng)，理论碳减排(jiǎnpái)率达24%。不仅使得船东改装投资回报期缩至5年，对于修船企业(qǐyè)而言项目边贡率(gònglǜ)（指边际贡献(gòngxiàn)在销售收入中所占的百分比(bǎifēnbǐ)）也能预计达12%，后续实船改装可节约成本数百万元，形成“技术突破—市场拓展—效益反哺”的良性循环。然而，LNG船修理技术复杂，涉及超低温材料、密性维护(wéihù)等高端工艺，与航空母舰、大型邮轮并称为造船工业皇冠上三颗明珠，国内船厂面临(miànlín)技术壁垒高、市场分散等挑战，技术长期被国外少数企业垄断。 针对LNG新能源船舶维修领域的技术难题，舟山市科技部门构建“企业+院校(yuànxiào)+平台”合作机制，迅速组织起重大共性技术攻关(gōngguān)联合体，位于舟山六横岛的舟山中远海运(hǎiyùn)重工有限公司作为当地的领军企业，牵头揭榜该项目，依托船舶智能(zhìnéng)制造国家工程研究中心等高能级平台，集中资源力量，加快(jiākuài)科研攻关，嫁接转化中船十一所的MarkⅢ型薄膜舱围护系统空间密性检测技术，成功突破以双壁管(guǎn)安装焊接技术、波纹板安装焊接工艺标准等关键(guānjiàn)难点为代表的LNG船全套修理工艺，打破了(le)国际垄断，为全球LNG船修理行业给出(gěichū)了中国方案。 在焊接精密性(jīngmìxìng)检测过程中，需要攻克氨显色密性检测这一技术难点，依托(yītuō)平台引入的中船十一所的专家和技术资源，采用国内领先的识别工艺技术精准定位焊缝缺陷，检测结果(jiéguǒ)直观可靠，可以确保围护(wéihù)系统主屏蔽无漏点，帮助企业解决(jiějué)了传统检测方法成本高、灵敏度低等问题，检测效率提升逾30%，成本降低约40%。 现在以舟山中远海运重工有限公司为代表的舟山船舶企业，陆续与(yǔ)(yǔ)国内外各大(gèdà)高校院所开展深度合作，在极地科考船、大型集装箱船、豪华邮轮(yóulún)、散货船等高端船舶与海洋工程装备领域取得多项发明专利授权，自主创新能力显著提升。 MarkⅢ薄膜型LNG船(chuán)/双燃料船 教科一体赋能人才培育(péiyù) 扬起数字巨轮(jùlún)千帆万舵 伴随双燃料(shuāngránliào)船舶成为主流技术(jìshù)方向，未来五年内(nèi)相关船员缺口预计突破20万人，到2030年全球需约45万名双燃料船员，2035年缺口将扩至80万名。如何突破传统培训(péixùn)的场景覆盖、燃料消耗(xiāohào)、操作风险(fēngxiǎn)等局限，抓住人才这一船舶科技创新、海事服务产业发展的核心变量？近日，通过验收的“船舶双燃料动力系统关键(guānjiàn)工艺仿真实训技术研究”项目，为推进船员培训产业化(chǎnyèhuà)、规模化应用奠定了关键技术基础，成为国内首个13000TEU双燃料集装箱船舶动力系统关键工艺仿真实训系统。 该套仿真实训系统是由上海船舶工艺研究所舟山船舶工程研究中心联合(liánhé)浙江国际海运职业技术学院、上海申博信息系统工程有限公司组建专项团队研发，突破(tūpò)双燃料发动机实时行为模型(móxíng)构建、多模式AR三维注册、视点位置实时追踪、船员实训适任性智能评估等关键技术，形成(xíngchéng)多项船舶动力系统实训核心功能模块，覆盖系统操控训练全流程，从而提高了(le)操作(cāozuò)的交互便捷度及可视化效果。 目前，该系统已在承担大量(dàliàng)海员培训的(de)浙江国际海运职业技术学院船舶轮机员培训及轮机专业开展(kāizhǎn)实训应用。记者从学院了解到，教学(jiàoxué)中，这一培训项目是由4至5名学员组成工作小组，以角色扮演的方式，分别对应指挥，甲板、机舱、巡视等不同(bùtóng)工作岗位，每位学员都可以借助(jièzhù)AI设备身临其境地体验和掌握LNG加注与燃气供应等工作流程，关键操作(cāozuò)与注意事项等。训练中还可以通过系统自动报错、提示与操作评价等，不断修正自己的操作以符合规范要求。 该系统上线3个月后，教学试用人数超300人次，实操(shícāo)时长占(zhàn)比(bǐ)提升30%，尤其在主机操控和应急响应能力方面显著提升了海员的训练效果。 王(wáng)雪峰教授表示，目前LNG加装仿真实训已经(yǐjīng)植入《船舶柴油机(cháiyóujī)》《船舶管理》《船舶动力设备操作》等课程中，与理论教学相辅相成。“双燃料船仿真实训符合新能源产业对人才的(de)需求方向，打破了传统的‘书本+参观’教学模式，同学们普遍反馈真实、互动性好。我们计划将(jiāng)这个培训项目从‘低闪点燃料加装专项培训’扩大为(wèi)所有培训学员的必修内容，因为这是(zhèshì)未来船舶技术人才必须掌握的技能。”王雪峰说。 自主研发(yánfā)海上无人装备 开拓船海(chuánhǎi)产业未来方向 无人船(chuán)（USV）以遥控或自主方式在(zài)水面航行，具有灵活性强、安全性高以及环保节能等优点，在海洋环境监测、海事搜救、渔政(yúzhèng)监察(jiānchá)、海洋渔业养殖与捕捞等民用领域有着(yǒuzhe)广泛用途。相比无人机领域，国内无人船技术研究起步较晚，且研发机构以高校、科研院所(kēyányuànsuǒ)为主，产品化、工程应用方面相对较弱，实现产业化的企业数量有限，与国际先进水平相比仍存在一定差距。 经过一段时间的发展，该行业已由遥控船舶转向自主式无人船阶段，且出现了具备自主驾控能力的无人船产业化(chǎnyèhuà)产品。但在适用场景方面，当前我国无人船艇企业大多集中在内河(nèihé)级无人艇制造，船艇体量(tǐliàng)较(jiào)小，仅能适用于(yú)内河等(děng)相对稳定、简单的环境，而更高级别的海工级，研发制备难度较大，国内大部分无人船制造企业尚未突破技术壁垒。 近年来，舟山市以其较为坚实的船舶工业基础，积极布局无人船相关领域，努力引进智力载体，并为相关的研发机构提供驻泊码头、海试(hǎishì)海域等方面的支持，助力开展智能动力电力、自主航行(hángxíng)与智能控制、智能感知等核心技术研究，力争(lìzhēng)打造集(jí)研发、生产、试验于一体的海上无人船产业基地，推动海洋装备产业迈向(màixiàng)未来。 上海船舶工艺研究所(yánjiūsuǒ)舟山船舶工程研究中心，是中船十一所与舟山市(zhōushānshì)共建的综合性研发机构，承担全市船舶与海洋(hǎiyáng)工程领域智能海洋装备科技(kējì)创新的技术支撑、科技成果转化推广、高端技术人才培训等工作。国内取得(qǔde)船级社认证的首艘专为风电场研制、用于风电场巡逻、巡检、警示、取证的远程无人控制高速二类无人艇的诞生于此。 这艘名为“海宇巡01”的海上风电无人(wúrén)艇，由船载航控、航行避障、数据通信、船载感知、手持式遥控和地面(dìmiàn)基站遥控指挥等数字化的系统组成，借助于卫星通信、传感设备、感知模块、数据计算等新技术，实现无人艇自主接收执行地面控制基站和智能遥控器的指令自动驾驶，立体感知周围环境态势信息、当前正在执行的任务数据信息、无人船实时状态信息，并能通过相关的路径(lùjìng)规划算法(fǎ)和人工(réngōng)势场法，计算出路径、方向、速度(sùdù)，给出避障决策，从而(cóngér)自主执行距岸基200海里(hǎilǐ)内的风电场全天候值班巡逻、巡检、取证、警告等任务。通过数字化无人智能装备(zhuāngbèi)的研制和应用，实现了高海况下沿海(yánhǎi)风电场远程无人化实时有效监管。项目(xiàngmù)研发团队负责人郭永升介绍：“以前风大浪高又远的地方，人不好(bùhǎo)去管，现在完全可以用无人艇替代，其智能化水平和任务执行能力，使海上风电场更(gèng)安全、更高效！”未来无人艇必将(bìjiāng)驱动海洋经济革新，在环保及商业领域重塑作业模式，成为智慧海洋的核心装备。